Специалисты ТЭС провели комплекс работ по проектированию и строительству главной понизительной подстанции с питающими кабельными линиями 10 кВ и отходящими линиями 6 кВ для электроснабжения центров питания крупного предприятие автопромышленности в Нижнем Новгороде.
Строительство обусловлено изменением схемы электроснабжения предприятия и потребностью организовать питание потребителей 6 кВ производственной площадки от генераторов ТЭЦ напряжением 10 кВ.
Площадка строительства подстанции с двух сторон ограничивалась открытыми кабельными эстакадами и частично попадала в охранную зону ВЛ 110 кВ. Рациональная компоновка ПС и организация строительных работ на площадке позволили компактно разместить объект на ограниченном участке и безопасно вести строительство в стесненных условиях.
На этапе подготовки к строительству специалистам ТЭС потребовалось решить две сложных задачи:
- на участке строительства ранее находилась насосная станция пожаротушения, строителям потребовалось демонтировать подземные бетонные емкости и фундамент насосной станции.
- на месте возведения фундамента подстанции располагались водоводы, подлежащие выносу и модернизации.
Для сокращения времени строительства демонтажные работы и работы по выносу сетей водоснабжения осуществлялись параллельно. Всего в ходе подготовительных работ было вывезено более 7000 тонн грунта и железобетонных конструкций.
Специалисты ТЭС выполнили проект, получили положительное заключение экспертизы и возвели объект под ключ всего за год, благодаря многолетнему опыту и использованию собственных комплексных решений. Уровень автоматизации новых производств заказчика - более 85 процентов, поэтому к надежности электроснабжения предъявлялись особые требования.
ЗРУ 6(10) кВ, совмещенное с ОПУ размещено в быстровозводимом модульном здании производства ТЭС, установленном на монолитном железобетонном фундаменте. Здание поставлялось в виде отдельных модулей, не превышающих допустимые транспортные габариты, и собиралось на объекте, что ускорило ход строительства. Такая конструкция позволила создать здание с единым помещением без использования промежуточных стоек.
В здании также размещены:
- панели управления оборудованием подстанции, шкафы релейной защиты и автоматики. Шкаф центральной сигнализации;
- шкаф оперативного тока с батареями аккумуляторов и шкафы собственных нужд;
- шкаф телемеханики и связи;
- шкаф автоматики АЧР.
Для связи ГПП с диспетчерским пунктом ТЭЦ создана система связи, в состав которой входят: 2 ВОЛС (рабочая и резервная), оборудование связи на подстанции и ТЭЦ. Произведена интеграция оборудование ГПП 10/6 кВ в АСУ ТП заказчика.
На ПС смонтирована современная система АИИСКУЭ. Произведена ее интеграция в существующую АИИСКУЭ ТЭЦ.
Налаженные инженерами системы обеспечивают дистанционное управление оборудованием подстанций, а также сбор и передачу телеметрических данных на оперативно-диспетчерский пункт.
Помещение ЗРУ оборудовано вспомогательными инженерными системами для безопасной и надежной работы оборудования и персонала.Для компенсации емкостных токов замыкания на землю в сети 6 кВ установлены дугогасящие реакторы и фильтры нулевой последовательности.
Для осуществления технологического присоединения объекта выполнена реконструкция высоковольтных ячеек в ГРУ 10 кВ ТЭЦ и замена существующих токоограничивающих реакторов на новые с целью увеличения пропускной способности ячеек до 1600 А. Инженеры проложили десятки километров питающих кабельных линии 10 кВ. А также реконструировали кабельные линии 6 кВ, идущие к потребителям 6 кВ производственной площадки.
Несмотря на сложность реализуемых технических решений и ограничения, вызванные пандемией COVID-19, EPC-подряд был реализован всего за год. И в установленные договором сроки- в декабря 2020 г на подстанцию было подано напряжение.